Kaçak taraması ne zaman yapılır?
Üretim durduğunda ve ortam gürültüsü azaldığında kaçaklar daha kolay bulunur. Ultrasonik cihaz küçük kaçakları hızlı tarar; sabunlu su doğrulama için kullanılabilir. El ile bağlantı sıkmak yerine enerji izolasyonu ve uygun tork prosedürü uygulanmalıdır.
Kaçağı etiketleme
Her nokta fotoğraf, makine, komponent, tahmini büyüklük ve tarih ile kaydedilir. Güvenlik veya üretim etkisi yüksek kaçaklar önceliklendirilir. Valf egzozundaki sürekli hava, silindir keçesi ya da sürgü iç kaçağına işaret edebilir.
- Rakor ve hortum bağlantılarını tarayın.
- FRL drenajı ve regülatörü kontrol edin.
- Valf egzozlarını makine beklemedeyken dinleyin.
- Onarım sonrası aynı yöntemle tekrar ölçün.
Basıncı yükseltmek çözüm değildir
Uzak noktada basınç düşüyorsa ana regülatörü yükseltmek kaçak debisini ve enerji tüketimini artırabilir. Hat çapı, filtre tıkanması, eşzamanlı tüketim ve kompresör kontrolü birlikte incelenmelidir.
Sürekli iyileştirme
Kaçak sayısı, onarım süresi ve üretim dışı taban debisi aylık izlenebilir. Aynı bağlantı tipinde tekrarlayan sorun varsa malzeme standardı veya montaj yöntemi değiştirilmelidir.
İlgili sistemler
Pnömatik
Arıza Teşhis Merkezi’ni aç →